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斜轧穿孔机特点及其主要技术参数

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  穿孔工序是热轧无缝钢管变形的第一道工序,其作用是将实心圆管坯穿轧成空心毛管。穿孔机有立式冲孔机、卧式冲孔机、二辊斜轧穿孔机和三辊斜轧穿孔机等。目前,二辊斜轧穿孔机使用最为广泛。

穿孔机

    二辊斜轧穿孔机的特点

  二辊斜轧穿孔机由两个主动旋转的轧辊、两个主动旋转的导盘(被动的导板或导辊)和顶头构成环状孔型。穿孔过程如下:管坯被轧辊咬入后螺旋前进,管坯中心区的金属受到拉、压应力的反复作用形成疏松,在轧辊压缩管坯外径的同时,导盘(导板或导辊)限制金属的横向宽展,随着管坯的不断前进,在顶头的作用下,将实心圆管坯穿轧成空心毛管。若在顶头接触管坯前,管坯的中心疏松不断扩大并已形成了“孔腔”,毛管容易产生穿孔内折。

  二辊斜轧穿孔机的轧辊可水平布置,也可垂直布置。轧辊形状有桶形辊和锥形辊两种。与桶形辊斜轧穿孔机相比,带导盘的锥形辊斜轧穿孔机具有以下主要特点。

  (1)可穿轧高合金钢等低塑性难变形金属。锥形辊斜轧穿孔机的轧辊直径由入口向出口方向逐渐增大,轧辊的线速度也随之相应增加,它正好与金属变形的流动速度逐渐增加相一致。其作用:一是“拉着”金属向出口方向流动,有利于抑制孔腔产生;二是减少了毛管的扭转变形,减小(甚至消除)了毛管的周向剪切应力。二者都有利于高合金管坯的穿孔。

  (2)可穿轧薄壁毛管,提高毛管质量。由于锥形辊和导盘的作用,改善了金属的变形条件和运动学条件,减少了金属在变形区中的附加变形,既有利于提高毛管的径壁比(桶形辊斜轧穿孔机的D/S在15 左右,锥形辊斜轧穿孔机的D/S 超过20),又有利于提高毛管内、外表面质量和壁厚精度。毛管的壁厚不均可控制在4%以下。

  (3)有利于调整毛管外径。通过调整辗轧角和喂入角的大小,可以方便地控制毛管的扩(减)径量,实现减径穿孔、等径穿孔和扩径穿孔。用一种直径的管坯,可以穿轧成多个规格的毛管。最大扩径率达40%。

  (4)穿孔效率高。锥形辊斜轧穿孔机出口处的轧辊直径最大,穿孔速度快,每分钟可穿轧2~4支毛管。

穿孔机

  以上就是对穿孔机的具体介绍。

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